超临界萃取设备是一种利用超临界流体（通常为二氧化碳）在高压高温条件下进行选择性萃取的先进工艺试验仪器。以下是关于它的详细介绍：
超临界萃取设备技术原理：
特性结合：超临界流体兼具气体和液体的特性，在临界点以上时，其密度接近液体，因而具有强大的溶解能力；同时粘度接近气体，扩散性好。通过调节温度和压力，可实现对目标成分的高效分离。
过程操作：先使二氧化碳达到超临界状态，然后与待处理物料接触，选择性地萃取出所需成分，之后通过降压等方式使超临界流体恢复常态，从而分离出所萃取的物质。
系统组成
超临界流体供应系统：包括气体瓶或液体气化装置提供压缩的二氧化碳气体，高压泵将CO?加压到超临界状态（一般压力在7-30MPa之间），以及气体调节系统控制气体流量、温度、压力等参数。
加热与温控系统：由加热器控制超临界流体的温度，通常范围在31-100°C之间，配合温度传感器和调节器实时监控和调整流体温度，确保其处于超临界状态。
萃取槽（反应器）：采用高强度不锈钢容器，能承受高压和高温，具备可变体积设计，可调节流体的密度和溶解能力，优化萃取效率，还设有进料口和出料口用于添加样品及收集产物。
分离与收集系统：分离器用于将萃取后的流体中的目标物质和残余超临界流体分开；冷凝器将超临界流体中的溶剂冷却并凝结，使其与萃取物分离；产物收集器则储存已分离出的目标物质。
压力控制系统：压力传感器实时监控萃取槽中的压力，减压阀和调节阀调控系统压力，保证萃取过程中压力波动在可接受范围内。
数据采集与控制系统：PLC控制系统实现自动化控制整个萃取过程，实时调整泵、加热器、压力和流量等参数；多种传感器将实时数据传输至控制系统，便于操作人员通过计算机接口或控制面板查看和调整系统运行状态。
安全系统：配备安全阀在系统出现异常时自动释放过高压力，紧急停止装置可在设备发生故障或异常情况时立即停止操作，保障设备和人员安全。
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