发酵是人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，常说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应。
近年来，随着工业生物技术和过程控制的进步和发展，生物发酵被广泛应用于食品（红酒、酸乳酪、柠檬酸等）、生物制药和化学工业中，并得到高速发展。
所有涉及发酵的过程和产业，都需要对发酵过程中的气体进行严密的监控，对空气的各项指标更是有着严格的标准。在工业发酵生产中，空气压缩机用来给细胞发酵罐提供洁净无油的压缩空气。
生物发酵生产中对空气质量的要求较高，如无菌、无油，温度、压力、湿度合适等。那么，生物发酵行业中，压缩空气系统具体需要考虑哪些因素呢？
一、节能需求突出
电耗能源成本占整个压缩机生命周期成本的80%，空气压缩机电耗占到整个发酵工厂约50%的总能耗；结合发酵工艺的运行工况和对压缩空气实际需求的特点，合理选型和搭配空气压缩机，不仅能保证产品质量，又可实现能源节省。
根据不同微生物体生物化学反应对氧需求量和发酵工艺的特性，考虑单个细胞发酵罐在不同发酵时间对压缩空气需求的变化，以及多个细胞发酵罐投入运行的间隔，统计出压缩空气的需求量；考虑空压机气量可调节范围，选择空压机台数和单台气量，尽量避免空压机放空或卸载状态运行，减少不必要的能源浪费。
二、压力较稳定
发酵行业的压力一般比较稳定，压力范围基本是0.3-3.5bar(g)，绝大部分是1.8-2.5bar(g)。空压机工作压力取决于细胞发酵罐物料液位高度、发酵罐顶部背压、客路压降、除水/除菌装置压降。
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