卧式真空油淬炉主要分为双室炉和三室炉两种炉型。双室炉为加热室和冷却室组成；三室炉多加一个准备室，使生产更加的连续，提高生产效率。主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等产品的光亮淬火、退火等工艺。

其特点是：常规炉型、同等功率下，油淬炉的适应面比较宽；同规格（装炉量）的炉子，油淬炉的生产成本比较低；淬火油在使用过程中污染小，能够长期重复使用；整个工作期间，炉体一直处于负压状态，安全性高；在淬火时冷却速度比较快，能够提高生产效率。在选取加热元件时也要依据自己所需处理产品的化学性能，以免加热元件的原料影响到工件的质量。

一般采用炉内料车进行自动化操作，炉内料车要有严格的限位要求，通过炉内料车将工件在加热室和冷却室之间进行传递，从而完成整个的热处理进程。风机一般是工件淬火前进行预冷和压低淬火油液面的作用，一般在淬火前都要进行3-5秒的预冷。在淬火前和淬火中还要开启油搅拌，用以出去淬火油中的气体和降低油温。

按气冷压力的不同分为负压气冷(<1×105Pa)、加压气冷[(1～4)×105Pa]、高压气冷[(5~10)×105Pa]和超高压气冷[(10～20)×105Pa)]，压力的增大有利于提高其冷却速度，以习惯不同钢种冷却的要求。

根据气冷方法的不同分为内循环和外循环两种。内循环方法的风扇和热交换器均安装于炉壳内，而外循环的风扇和热交换器则安装于炉体外，与炉体分离安装，气体经过外部循环进行冷却。

卧式真空油淬炉

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