测试效率低下主要原因：测试完成试样拿下工作台测量重新找压痕位置，浪费大量时间。
读数误差主要的原因有：
1、对压痕边缘特征点的认定有误差；
2、肉眼分辨和读数的误差；
3、工件表面质量差造成读数的误差；
4、读数显微镜读数环境光线不足。
二、时代公司为您提供成功的解决方案：
时代TH608图像处理自动布氏硬度测量系统。
转塔结构系统：首先用户自定义测量目标相匹配的硬质合金压头、试验力、保持时间后进行开始试验，测量完成后，无须移动工件，CCD直接捕获压痕图像，经过计算机进行数据自动化处理，消除人工读数的疲劳及读数误差。整个测量过程效率高，压痕测量可以在一秒中之内完成。
利用世界的数字成像技术在压痕图像上自动寻找符合压痕特点的像素，高速分析，自动读数。多时系统会对同一压痕测量800个直径，以保证高精度及高重复性。
突破传统压痕读取技术只能对表面光洁图像进行测量的局限性，使系统可以在工业车间环境及工件上正常使用。对标准块压痕、有阴影压痕、背景模糊压痕、椭圆压痕均自动测量。
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