二、机床的主要特点

（1）数控系统控制内容：

本机床采用广州数控为我公司研发的专用珩磨数控控制系统。该数控系统有五个输出轴。轴控制主轴往复运动，其原理为伺服电机驱动伺服液压阀，实现往复运动的高速度及高加速度，以及位置精度的控制。并可实现精确的短行程修磨（机床短行程由专用珩磨数控控制系统控制，由伺服电机驱动伺服液压阀。可在缸孔任何位置设定实现非常精确的短行程修磨。）；第二轴由伺服电机控制机床主轴旋转，主轴可实现无极调速，和轴联动可实现任意缸孔的网纹夹角；第三轴用于控制数控工作台，实现工作台精确的位置控制。第四、第五输出轴分别控制数字伺服比例阀实现进给油缸粗、精珩磨压力精确控制。

（2）主传动箱

主传动箱由齿轮减速机减速，由伺服电机驱动，可实现主轴的大扭矩无级调速。

（3）主轴

主轴安装在主轴箱上，往复动力油缸驱动主轴箱作往复运动。主轴伺服电机经主轴箱驱动花键轴旋转，花键轴将电机的旋转经主轴箱内的齿轮传至主轴。往复油缸为主轴的往复动力提供动力。通过程序控制，主轴可获得5-18m/min的往复运动速度。

（4）进给机构

在主轴上端安装的复合油缸为珩磨双进给油缸，大活塞推动粗珩进给，小活塞推动精珩进给，实现珩磨进给，并有高、低压双级压力对磨削压力进行控制。

（5）珩磨头及连杆

珩磨头通过连杆与主轴相接，珩磨头由珩磨头体、大锥体、小锥体、粗珩用砂条座、精珩用砂条座组成，大锥体推动粗珩用砂条座实现粗珩，小锥体推动精珩用砂条座实现精珩。

（6）冷却过滤系统：

采用冷却磁棍纸带过滤机对切削液进行双级过滤。

（7）液压系统

液压站采用双泵供油。采用叶片泵为往复运动提供动力源，通过液压伺服阀供油给主运动油缸，实现往复运动。采用叶片泵为第二动力源给双进给磨头进给机构提供油源，液压油箱配备恒温冷却装置。