伸缩器的制造过程首先从原材料的选择开始，根据不同的规格选择相应厚度要求的钢板，一般选用Q235级碳钢，在专用的设备上卷制所需要的法兰毛坯、通过卷圆成型、切割、焊接、车床加工、钻床打孔等步骤制作出伸缩器本体法兰及两端连接法兰。
此外，对伸缩接头的综合测量、标识的设备的投入力度仍然不足，导致伸缩接头综合测量、标识自动化水平不高，技术比较落后，严重制约伸缩接头企业的生产能力。这些问题成为了制约我国伸缩接头工业发展的瓶颈，较大程度上影响了产品在市场上的竞争力。因此，加大配套辅助设备的改造升级力度，提高自主创新能力，提升伸缩接头生产的自动化水平等成为了迫在眉睫的任务。
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传力接头是一种一边与管道连接，一边与法兰连接的产品。一些安装时的注意事项要遵守，安装时应调节产品与管道连接的安装长度和与法兰连接的安装长度，安装和连接完毕后，要拧紧压盖螺栓。这样传力接头就成为了一个整体，同时也方便了产品的维修。
为了促证密封效果,出厂前与卡箍配套左右端管,实际工程中不宜用普通管直接代替端管,而且端管端面与轴线的垂直度及端面本身的平面度有一定要求,尺寸不标准则使接头的伸缩量大大减小,满足不了使用要求。端管直径的尺寸要选正偏差,否则卡箍对密封圈的压紧力不够,影响接头密封效果。
